Kryogene Lagertanks

Linie

Der Liner ist der Teil, der die kryogene Flüssigkeit direkt kontaktiert, normalerweise aus Materialien wie Edelstahl (wie 304L, 316L usw.). Dies liegt daran, dass Edelstahl eine gute Zähigkeit mit niedriger Temperatur, Korrosionsbeständigkeit und extrem niedrige thermische Leitfähigkeit aufweist. Das Design des Liners muss sicherstellen, dass er dem durch die kryogenen Flüssigkeit erzeugten Innendruck standhalten und eine gute Versiegelung aufweist, um Flüssigkeitsleckage zu verhindern. Beispielsweise muss der Liner für einen flüssigen Stickstoffspeichertank dem Druck standhalten, der durch die Verdampfung von flüssigem Stickstoff erzeugt wird.

Die Schale schützt hauptsächlich den Liner und isoliert. Das Schalenmaterial kann Kohlenstoffstahl, Edelstahl- oder Aluminiumlegierung usw. sein. In der Regel besteht ein bestimmter Raum zwischen der Schale und dem Liner, der zum Füllen von Isolationsmaterialien oder zum Einstellen einer Vakuumisolierungsschicht verwendet wird.

Die Isolierung ist eine der Schlüsseltechnologien für kryogene Lagertanks. Häufige Isolationsmethoden umfassen Vakuumisolierung, Pulver (wie Pearlit) und mehrschichtige Isolierung. Die Vakuumisolierung besteht darin, die Wärmeübertragung durch Evakuierung des Raums zwischen dem Liner und der Schale zu reduzieren. Pulverisolierung besteht darin, die niedrige thermische Leitfähigkeit von Pulvermaterialien (wie Pearlitpulver) zur Isolierung zu verwenden. Mehrschichtige Isolierung besteht darin, mehrere Schichten von Materialien mit hoher Reflexionsvermögen (z. B. Aluminiumfolie) und Abstandsabstandsmaterialien mit niedrigem Wärmeleitfähigkeit zu verwenden, die die Strahlungs- und Leitungswärmeübertragung effektiv reduzieren können.

Kryogene Lagertanks sind mit Rohrleitungssystemen wie Flüssigeinlassrohren, Flüssigkeitsauslassrohren, Entlüftungsrohren und verschiedenen Ventilen ausgestattet, um die Ein- und Aussteigen aus Flüssigkeiten, die Entladung von verdampften Gasen und andere Operationen zu steuern. Diese Rohre und Ventile müssen eine gute Toleranz und Versiegelung mit niedriger Temperatur aufweisen, um die Sicherheit und den normalen Gebrauch zu gewährleisten. Beispielsweise verwenden Ventile normalerweise spezielle kryogene Ventile, und ihre Versiegelungsmaterialien können eine gute Versiegelungsleistung in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen aufrechterhalten.