Warum sollte das Auslassventil geschlossen werden, wenn die Kreiselpumpe gestartet wird?
Wenn die Kreiselpumpe gestartet wird, befindet sich kein Wasser in der Pumpenauslassleitung, so dass es keinen Rohrleitungswiderstand und keinen Hubhöhenwiderstand gibt. Nachdem die Kreiselpumpe gestartet wurde, hat die Kreiselpumpe einen sehr geringen Hub und einen großen Durchfluss. Zu diesem Zeitpunkt ist die Leistung des Pumpenmotors (Wellenleistung) sehr groß (gemäß der Leistungskurve der Pumpe), es ist leicht zu überlasten, was den Motor und den Kreislauf der Pumpe beschädigen wird, so dass das Auslassventil geschlossen werden muss, wenn die Pumpe normal läuft.
Egal um welche Art von Pumpe es sich handelt, die Flügel müssen in Wasser eingetaucht werden, um den Aufzug zu etablieren. Kreisel- und Mischstrompumpen haben einen Saugkopf, so dass das Saugrohr vor dem Start mit Wasser gefüllt werden muss. Zu diesem Zeitpunkt muss ein Wassereinlassventil am Wassereinlass eingestellt werden, um sicherzustellen, dass sich Wasser in der Rohrleitung befindet. Die Axialpumpe hat keinen Saugkopf und die Schaufeln müssen jederzeit in Wasser getaucht werden. Es gibt also kein Problem mit dem Wassereinlassventil.
Vor dem Start der Kreiselpumpe müssen zwei Punkte sichergestellt sein
1. Füllen Sie das Pumpengehäuse mit Wasser, um ein Vakuum zu bilden;
2. Der Absperrschieber am Auslassrohr muss geschlossen sein, damit die Pumpe keinen Durchfluss bildet, der den Anlaufstrom des Motors verringern kann, was dem sanften Start der Pumpe förderlich ist. Mit dem sanften Start der Pumpe sollte der Absperrschieber langsam und rechtzeitig geöffnet werden.
Die Kreiselpumpe verlässt sich auf die Fliehkraft des Laufrads, um ein Vakuum zum Anheben des Wassers zu bilden. Wenn also die Kreiselpumpe gestartet wird, muss das Auslassventil zuerst geschlossen werden, um sich mit Wasser zu füllen. Wenn der Wasserstand das Laufrad überschreitet, kann die Luft in der Kreiselpumpe vor dem Start abgeführt werden. Nach dem Start bildet sich um das Laufrad ein Vakuum, das das Wasser nach oben saugt, und es kann automatisch geöffnet werden, um das Wasser anzuheben. Daher muss das Auslassventil zuerst geschlossen werden.
Eine Kreiselpumpe ist eine Art Flügelzellenpumpe. Während des Rotationsprozesses des rotierenden Laufrads überträgt der Flügel aufgrund der Wechselwirkung zwischen dem Flügel und der Flüssigkeit die mechanische Energie auf die Flüssigkeit, wodurch die Druckenergie der Flüssigkeit erhöht und der Zweck der Förderung der Flüssigkeit erreicht wird. Die Kreiselpumpe hat folgende Eigenschaften:
(1) Der von der Kreiselpumpe bei einer bestimmten Drehzahl erzeugte Auftrieb hat einen begrenzten Wert. Die Betriebspunktdurchfluss- und Wellenleistung hängt von den Bedingungen des Anlagensystems (Kopfdifferenz, Druckdifferenz und Leitungsverluste) ab, an das die Pumpe angeschlossen ist. Der Kopf variiert mit der Strömung.
(2) Stabile Arbeit, kontinuierliche Lieferung, keine Pulsation in Strömung und Druck.
(3) Im Allgemeinen gibt es keine Selbstansaugfähigkeit, und die Pumpe muss mit Flüssigkeit gefüllt werden oder die Rohrleitung kann evakuiert werden, bevor sie mit der Arbeit beginnt.
(4) Die Kreiselpumpe wird gestartet, wenn das Ventil der Auslassleitung geschlossen ist, und die Wirbelpumpe und die Axialpumpe werden gestartet, wenn das Ventil vollständig geöffnet ist, um die Startleistung zu reduzieren.
Bevor die Pumpe anspringt, wird das Pumpengehäuse mit der zu fördernden Flüssigkeit gefüllt; Nach dem Starten wird das Laufrad von der Welle angetrieben, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, und die Flüssigkeit zwischen den Schaufeln muss sich ebenfalls mit ihr drehen. Unter einwirkender Fliehkraft wird die Flüssigkeit von der Mitte des Impellers zum äußeren Rand geschleudert und erhält Energie, wobei der äußere Rand des Impellers mit hoher Geschwindigkeit verlassen und in das Spiralpumpengehäuse eindringt.
In der Spirale wird die Flüssigkeit aufgrund der allmählichen Ausdehnung des Strömungskanals abgebremst, und ein Teil der kinetischen Energie wird in statische Druckenergie umgewandelt und fließt schließlich mit einem höheren Druck in die Entladeleitung und wird an die erforderliche Stelle geschickt. Wenn die Flüssigkeit von der Mitte des Laufrads zur Außenkante fließt, bildet sich in der Mitte des Laufrads ein bestimmtes Vakuum. Da der Druck über dem Flüssigkeitsstand des Speichers größer ist als der Druck am Einlass der Pumpe, wird die Flüssigkeit kontinuierlich in das Laufrad gedrückt. Es ist zu sehen, dass, solange sich das Laufrad kontinuierlich dreht, die Flüssigkeit kontinuierlich angesaugt und ausgetragen wird.
Kreiselpumpen werden in der Regel von Elektromotoren angetrieben. Vor dem Start der Pumpe werden der Pumpenkörper und die Saugleitung mit Flüssigkeit gefüllt. Wenn sich das Laufrad mit hoher Geschwindigkeit dreht, treibt das Laufrad die Flüssigkeit zwischen den Schaufeln an, um sich zusammen zu drehen. Aufgrund der Fliehkraft wird die Flüssigkeit von der Mitte des Laufrads zur Außenkante des Laufrads geschleudert (die Durchflussrate kann auf 15-25 m / s erhöht werden), und die kinetische Energie erhöht sich ebenfalls.
Wenn die Flüssigkeit in das Pumpengehäuse eintritt, nimmt aufgrund der allmählichen Ausdehnung des Strömungskanals im spiralförmigen Pumpengehäuse die Flüssigkeitsdurchflussrate allmählich ab und ein Teil der kinetischen Energie wird in statische Druckenergie umgewandelt, so dass die Flüssigkeit mit einem höheren Druck entlang des Auslasskanals abfließt.
Gleichzeitig bildet sich in der Mitte des Laufrads ein bestimmtes Vakuum, da die Flüssigkeit herausgeschleudert wird und der Druck Pa auf dem Flüssigkeitsniveau höher ist als der in der Mitte des Laufrads, so dass die in die Rohrleitung gesaugte Flüssigkeit unter Einwirkung der Druckdifferenz in die Pumpe gelangt.
Das Laufrad dreht sich kontinuierlich und die Flüssigkeit wird kontinuierlich angesaugt und herausgepresst. Da die Kreiselpumpe Flüssigkeit hauptsächlich durch die Einwirkung der Kreiselkraft transportieren kann, spricht man von einer Kreiselpumpe.